搪瓷反應釜是一種復合材料制品，具有很好的耐腐蝕作用，隨著行業(yè)需求不斷增加性能也隨著突出，它制作的細節(jié)就會顯得尤為重要，在石油、橡膠、食品等多種行業(yè)中，我們也會發(fā)現(xiàn)搪瓷反應釜的身影，設備在使用過程中容易出現(xiàn)油壓過高的問題，需要采用正確處理方法，下面小編就帶大家來了解一下有關搪瓷反應釜油壓過高的處理方法和制作細節(jié)吧。
　　一、油壓過高的處理方法
　　1、油壓過高的問題是比較常見的，這種情況造成的問題比較多。
　　2、反應釜反射臟濾器直接導致設備液體吸收不好，如果儲能裝置在壓力下也會發(fā)生波動，它也會直接造成損壞。
　　3、系統(tǒng)的安裝和存儲系統(tǒng)或多或少會造成不均勻支承油缸，油的溫度太高，如果我們用反應釜季節(jié)型油會造成油壓波動的。
　　4、反應釜的溢流閥也將發(fā)生當零件磨損嚴重，不僅是溢流閥而且設備的電磁閥也可以如果他們也有嚴重磨損或油系列造成這樣的波動。
　　搪瓷反應釜的油壓過高現(xiàn)象是眾多故障的一種，當我們在今后的使用過程中現(xiàn)這樣或那樣的問題，面對這些問題，我們須冷靜處理，按照上述講到的方法來解決，避免問題大化。
　　二、制作細節(jié)
　　1、搪瓷反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形。
　　2、折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm。
　　3、δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm。
　　4、然后根據(jù)體積的大小，將折流板制成一層或多層。
　　5、焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒組裝成成品，較好地改變了反應物料流動狀態(tài)，提高了反應效率。
　　6、目前，在搪瓷反應釜的材料上基本上都會選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以控制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。
　　7、搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔。
　　8、以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

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