搪瓷反應(yīng)釜在進(jìn)行反應(yīng)工作時(shí)可能會因?yàn)槭褂貌划?dāng)而泛起粘壁的現(xiàn)象，這會嚴(yán)峻影響反應(yīng)釜的正常工作和設(shè)備的使用機(jī)能。所以我們在使用反應(yīng)釜時(shí)要采取一些手段防止泛起粘壁現(xiàn)象泛起。
　　1、操縱的平衡程度
　　當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不不亂或波動(dòng)過大時(shí)，搪瓷反應(yīng)釜的樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，輕易造成粘壁。故在出產(chǎn)操縱中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。晉升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。
　　2、原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時(shí)會加入尿素，若處理不及時(shí)，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在搪瓷反應(yīng)釜出產(chǎn)中應(yīng)選用尺度的產(chǎn)業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。
　　3、反應(yīng)溫度和時(shí)間
　　當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，因?yàn)槁然狈磻?yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而泛起粘壁。因此，操縱時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
　　4、搪瓷反應(yīng)釜的釜壁溫差
　　冷卻介質(zhì)溫渡過低或溘然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此不管是加熱仍是冷卻都應(yīng)在公道溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

　　導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜泛起粘壁的原因大多是因?yàn)樽陨聿倏v和原料題目，所以我們在以后出產(chǎn)過程中要嚴(yán)格保證反應(yīng)釜的加工過程符合準(zhǔn)確流程以及出產(chǎn)尺度。根據(jù)操縱規(guī)范進(jìn)行加工，才能保證反應(yīng)釜的正常工作，保持正常的使用。

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